Funkcionális kesztyűfonal

Ellátási képesség

Ellátási képesség 100 tonna/tonna havonta

Csomagolás és szállítás

Csomagolás részletei 72 cm * 54 cm * 24,5 cm kartondobozban

2 kg/kúp; 10 kúp/karton;

280 karton/20"-es konténer; 680karton/40"-es HQ konténer

Átfutási idő:

 

Alacsony hőmérsékletű plazmamódosítási technológiát használunk, amely egyfajta nagy energiájú magfizikai technológia, amelyet a Kangjie vízálló szálfelületének fizikailag módosított és kémiailag aktivált funkciós csoportok (például -OH, -COOH, -C{{) előállítására használnak. 5}}O és egyéb szabad gyökök) módosítva. Ezután a politetrafluor-etilént (PTFE) plazmamódosítással alacsony hőmérsékleten rakták le a szál felületére, hogy elősegítsék a szálmolekulákkal való láncreakciót, hogy teljesen bevont nanofilmeket képezzenek. A tetrafluor-etilén (PTFE) rostfelülete magas hőmérsékletű sütőipari termék után számos függőleges szőr, mint a buzogány (a ZL201921110555.x olajos szál kifröccsenés elleni buzogány szerkezete), ez a bionika "lótuszlevél hatás" alkalmazása, amely növeli a felületi feszültséget, így vízálló, olaj- és lerakódásgátló hatást fejt ki. .

K: Mi a PVC kesztyű gyártási folyamata?

V: A PVC kesztyű vékony kesztyű, amely poliprén paszta epoxigyantából, viszkozitásnövelőből, sűrítőből és redukáló ragasztóból készül, lágyított paszta epoxigyantába keverve, amely impregnált, levegőn szárított és megolvasztott.

A PVC kesztyűk jellemzői

A PVC kesztyűk polietilénből készülnek, egyedi gyártási eljárás szerint. A kesztyűk nem tartalmaznak allergéneket, nem tartalmaznak púdert, alacsony portartalommal, kevés pozitív iont tartalmaznak, nem tartalmaznak lágyítót, észtert, metil-szilikon olajat és egyéb összetevőket, erős szerves vegyi ellenállással, kiváló koordinációs képességgel és tapintással, kényelmes és kényelmes viselet, antisztatikus tulajdonságokkal , tiszta természetes környezetben használható.

Jellemzők: 1. Gyenge sav- és lúgállóság; 2. Alacsony pozitív iontartalom; 3. Kiváló koordinációs képesség és kézérzet; 4. Alkalmas félvezető anyagokhoz, lcd-képernyőhöz és számítógépes merevlemez-gyártási folyamathoz.

PVC kesztyű alkalmazási kategória

1, kiváló minőségű polietilén alapanyagok. 2, kezek univerzális, roll csukló száját. 3, speciális utókezelés, nincs bőrirritáció, bőrallergia. 4, alacsony por és pozitív ion tartalom, vákuumszivattyú tiszta csomagolás. Elektronikus optikai elektronikai eszközök, LCD/DVDlcd képernyő gyártás és gyártás, biotechnológia, műszerek, PCB csomagolás nyomtatás és egyéb területek. A PVC-kesztyűket széles körben használják környezet-egészségügyi vizsgálatban, élelmiszeriparban, iparban, elektronikai iparban, gyógyszeriparban, festék- és festékiparban, nyomda- és festőiparban, mezőgazdaságban és állattenyésztésben, erdészetben és gyümölcsiparban, mezőgazdaságban és állattenyésztésben és más munkaterületeken. védelme és az otthoni környezet egészsége.

Titkos formula PVC kesztyűk számára

PVC por 100 adag

DOP 78-82 példány

TXIB 10-15 példány

Kalcium-cink stabilizáló (biztonsági) szer 2-2,5 rész

Színes beillesztés 0.{1}} másolat

Epoxi szójababolaj 2-2,5 adag

(hazai) öntapadós 10-15 példány

Megfelelő töltőanyag

Mindenféle alapanyagot arány szerint adagolunk, egy keverés és habzás elleni statikus felszabadulás, túl aggodalom, két keverés, vákuumszivattyús habzás. PVC kesztyűk gyártási folyamata

A kulcsfontosságú alapanyagokat és módosítókat először speciális edényekben, meghatározott arányban emulzióba keverik. A szűrés, vákuumcsomagolás és statikus tárolás után a kevert anyagokat szivattyúval az automata gyártósoron lévő merítőtartályba juttatják. Minden normál gyártási és gyártási körülmény között a gyártósor kézi öntőformái automatikusan belépnek a merítőtartályba, és az emulzióhoz rögzített kézi formák egymás után kilépnek a merítőtartályból, és vezetés közben tovább forognak, hogy az emulziót létrehozzák. a kéz felületén szimmetrikusan formálódik, és lecsepegteti a felesleges emulziót. A lelógó folyadék a gyűjtőtartályon keresztül visszakerül a merítőtartályba. A felesleges emulzió leeresztése után a kézi modell a gyártósorral együtt a szárítódobozba kerül. A szárítószekrény hőmérséklete 230-250 fokon van szabályozva. Az itteni szabvány szerint a kézen lévő emulziót formára érlelik. A szárítódobozból kikerülő kézi forma hűtési, ajakgöndörítési, púderes mártási stb. folyamaton megy keresztül. A kesztyűt kézzel eltávolítják a kézi formából, és a kézi forma továbbhalad a merítőtartályba. Az eltávolított PVC kesztyűk a púder eltávolítása után késztermékek. Rózsaszín PVC kesztyű gyártási folyamata

Fűszerezés → keverés → túlápolás → statikus habtalanítás → ragasztó → csepp → sütés → hűtés → ajaktekercs → por (kukoricaliszt) → formázás → leszedés → minőségellenőrzés → csomagolás → tárolás

Nem púderes PVC kesztyűk gyártási folyamata

Fűszerezés → keverés → túlápolás → statikus habtalanítás → ragasztó → csepp → sütés → hűtés → PU szennyvízkezelés → sütés → hűtés → ajaktekercs → formázás → minőségellenőrzés → csomagolás → tárolás