Egyborítású fonal leggings kötéséhez

Ellátási képesség

Ellátási képesség 40000 kilogramm/kilogramm havonta

Csomagolás és szállítás

Csomagolás részletei 66cm*33,5cm*42,5cm

Átfutási idő:

A folyamatos betétfestés a legnépszerűbb és leghatékonyabb szalagfestési eljárás lett. Tehát a szalagfestésnél arra kell figyelni, hogy mi számít?

A szalag folyamatos festésénél figyelni kell a következőkre:

Mindenekelőtt ügyeljen arra, hogy a felhasznált fonal azonos tétel-e, mert a különböző fonaltételek "olaja" nem ugyanaz, például a keverés lesz a színtényező a festési folyamatban; Másodszor, függetlenül attól, hogy a nyers tuskó előkezelt, a finomított nyers tuskó festő hatása nagyon jó, mert a kezelés után a fonalról eltávolítjuk az "olajat", és a festék közvetlenül a szálakkal festhető, anélkül védelem.

2. Festőtartály (vagy hengerlőkocsi, festőtartály, festőgép) hengerek a henger mindkét végén nyomás egyenletes tényezője a szalagos folyamatos forró olvadékfestőgép gördülőkocsija általában pneumatikus nyomást alkalmaz, és a henger mindkét oldalán van egy henger a tekercset. Ha a guruló kocsi egy ideig fut, a víznek a sűrített levegőben betöltött szerepe miatt a nyomás a henger mindkét végén eltérő lesz, ami egyenetlen folyadékmennyiséget eredményez az üres szalagban, ami színkülönbséget eredményez a hengerben. oldal. Ezenkívül a guruló kocsi görgői mindkét végén nyomás alatt vannak, ami bizonyos elhajlást eredményez, ami inkonzisztens maradó gördülési sebességet eredményez az oldalon, és bal-középső jobb színkülönbséget is okoz.

3. A gyártás során a hengernyomás bal, középső és jobb oldali színkülönbségre gyakorolt ​​hatásának minimalizálása érdekében az általános tekercsnyomást 0,2 MPa felett kell szabályozni a szalagfestés során. A gyártási folyamat során a tekercsek kopása miatt szükséges a tekercsek rendszeres kalibrálása, javítása, ellenkező esetben a gördülési mérleg inkonzisztenciája miatt könnyen a tekercs színéhez vezethet. A hengerlési sebességgel kapott henger eltérő keménysége nem azonos, a túl kemény a festék elégtelen felszívódásához vezethet, a túl lágy pedig ahhoz vezethet, hogy a hengerlési sebesség túl nagy, ami azt eredményezi, hogy a festék sok színt hoz létre, mekkora keménység csík szerint kell meghatározni.

4. Az infravörös előszárítási hőmérséklet hatása a szalagra Az előkezelési és bemerítési festési folyamat után a poliészter szalagot általában infravörös (vonalas) előszárítással kezelik, mielőtt a hajszíndobozba kerülne, hogy megakadályozzák a festék migrációját a szárítás során. feldolgozza és elkerülje a festékhibákat, mint például a virágszín és az elülső és a hátsó színkülönbség. Ha az infravörös előszárítási hőmérséklet 80 C-nál alacsonyabb, a szalag eleje és hátulja között nagy a színkülönbség, és nehéz megfelelni az ügyfelek igényeinek. Amikor az infravörös előszárítási hőmérséklet meghaladja a 100 fokot, a szalag eleje és hátulja közötti színkülönbség jelentősen javul. Ennek az az oka, hogy amikor az előszárítás meghaladja a 100 C fokot, a heveder vize alapvetően elpárolog, ami nagymértékben csökkenti a festékvándorlás lehetőségét. Figyelembe véve a festékgyártási gyakorlatot és az energiafelhasználást, célszerűbb az infravörös előszárítási hőmérsékletet 100 fokon -150 fokon szabályozni. A gyártás általában a tuskófajta vastagságán és a folyadéksebességen alapul, minél nagyobb a tuskó folyadéksebessége, annál magasabb az infravörös előszárítási hőmérséklet. A tényleges gyártás során nem csak az infravörös elősütési hőmérsékletre hagyatkozhatunk a szalagfestés eleje és hátulja közötti színkülönbség szabályozására, különösen az érzékeny színszámokra, például a kávéra és a sötétzöldre, és mozgásgátló szert kell használni. és egyéb adalékok a jó színező hatás elérése érdekében.

5. A sütőkemencében alkalmazott színrögzítési hőmérséklet hatása a hajszínre A folyamatos forró olvadékfestés fontos része a sütési hajszín, és a sütőkemencében alkalmazott színrögzítési hőmérséklet egyenletessége kulcsszerepet játszik a bal, középső és jobb oldali színkülönbség szabályozásában. a szalagot. Miután a poliészter szalag infravörös sugárzással elősütött, majd a sütőbe kerül, gondoskodni kell az egyenletes hőmérsékletről, ellenkező esetben nyilvánvaló színkülönbség keletkezik. A kísérlet azt mutatja, hogy a sütő bal és jobb oldala közötti hőmérsékletkülönbség több mint 2 fok, és a szalag színe nyilvánvalóan megváltozik. Ezért a festés során biztosítani kell, hogy a sütő hőmérséklete egyenletes legyen.

6. A nedvességtartalom hatása a szalag bal és jobb oldala közötti színkülönbségre A poliészter filamentum bizonyos olajat ad a fonás során, ezért festés előtt zsírtalanítani kell. A kezelés előtti szalagfestés általában megszárad, és a szárítóhenger egyenetlen felületi hőmérséklete a tuskó nedvességtartalmának különbségét okozza, súlyos pedig a szalag bal, középső és jobb oldali színkülönbségét. A festés gyártása során a csík eltérő nedvességtartalma miatti bal és jobb oldali színkülönbség elkerülése érdekében gondoskodni kell arról, hogy a csík alaposan megszáradjon a festék bemerítése előtt, és a szárítóhenger rendszeresen javítva.

7. Egyéb színkülönbséget okozó tényezők A termelésirányítás szempontjából a poliészter szalagos festés bal, középső és jobb oldali színkülönbségét befolyásoló főbb tényezők a következők.

(1) A szövet szerkezetében, a lánc- és vetüléksűrűségben, a vetemedési feszültségben és a vastagságban fennálló sok különbség festési színkülönbséget okoz. A szövőszék és a festőgép gyártási hatékonyságának különbsége miatt a különböző szövőszékekkel előállított üres szalagokat ugyanabban a festőgépben festik, sőt, ugyanabban a festőgépben festik meg a különböző kötegű hevedereket is. Annak érdekében, hogy a minimálisra csökkentsük a szalag minőségi különbségének a festési színkülönbségre gyakorolt ​​hatását, szükséges, hogy a szövésnek és festésnek össze kell hangolnia és koordinálnia kell a gyártási tervet, és jó munkát kell végeznie a szalag készletgazdálkodásában, és meg kell próbálnia elérni -első ki".

(2) A gépkezelő sütőt rendszeresen javítani és karbantartani kell a fűtőberendezések (például a fűtőcső, az égő stb.) normál működése, a normál hőmérséklet-emelkedés és a hőmérsékletszabályozás biztosítása érdekében. A tényleges gyártási folyamat során a dobozban lévő légcsatornát szabadon kell tartani és a szűrőszűrőt tisztán kell tartani. Nagyon fontos a festőgép szalagfeszességének beállítása, és a szalag feszességének alapvetően konzisztensnek kell lennie a festőtartályba való belépés előtt, hogy biztosítsa a folyadék szállítási sebességének konzisztenciáját, és ezáltal biztosítsa a szín konzisztenciáját. Szintén fontos a festőgép által a hevederre gyakorolt ​​feszültség szabályozása. Mivel a szalagfestőgép általában frekvenciakonverziós vezérlést használ a teljes festőgép feszültségének beállításához, biztosítani kell, hogy az egyes folyamatpontok frekvenciakonverziós vezérlőjele normális legyen, és a hibás eszközt időben meg kell javítani.

(3) A színezékek színezékekkel való kompatibilitása nagyobb hatással van a szalag eleje és hátulja közötti színkülönbségre. Ha a különböző készítmények ugyanazt a színszámot állítják elő, a szalag elülső és hátsó színkülönbsége nagy. Általában az azonos vagy hasonló szublimációs szilárdságú és típusú (S, SE, E típusú) diszperz festékeket választják ki a kompatibilitás érdekében, és a színező hatás jobb. Ezenkívül az úszásgátló, penetráns és kiegyenlítő szer kiegészítő alkalmazása is bizonyos hatással van a festési színkülönbség szabályozására, de racionálisan kell használni.

Összefoglalva, a következő pontokra kell figyelnünk:

(1) A tekercsnyomás, a sütőkemence színrögzítési hőmérsékletének egyenletessége, az infravörös előszárítási hőmérséklet, a nedvességtartalom, az úszásgátló szer tömegkoncentrációja és egyéb tényezők befolyásolják a poliészter hevederek folyamatos forró olvadékfestésének színkülönbségét. Általában a tekercsnyomás 0,2 MPa, a sütő bal és jobb oldala közötti hőmérsékletkülönbség legfeljebb 2 fok, az infravörös elősütési hőmérséklet 100 fok, a sütő tömegkoncentrációja az úszásgátló szer legfeljebb 15 g/l; Az előkezelés után a szalagot teljesen meg kell szárítani, hogy hatékonyan szabályozzuk a szalagfestés színkülönbségét.

(2) A csík minősége, a gépkezelés és a festékformula szintén fontos hatással van a festési színkülönbség szabályozására. A poliészter szalag forró olvadékfestése során ellenőrizni kell a szalag minőségének konzisztenciáját, időben el kell végezni a gép karbantartását és javítását, és ésszerűen kell használni a festékeket és a segédanyagokat a jó festési hatás elérése érdekében.

A színekkel kapcsolatos problémák
1. A színkülönbségről

Készített minták és vásárlói minták

Anyag és tételszám: Fényvisszaverő fény

Szervezeti forma különbségei, sűrűségi foka

A festési folyamat különbségei: módszerek, színezékek

Festett ömlesztett és megerősített minták

Vízszintes színkülönbség a csíkok között

Hosszanti színkülönbség az egyes csíkok között

Gép és állapotkülönbség

Színkülönbség a festett tételek között