Nylon 70D spandex borítású fonal

Magas színvonalú műhely

A 2016-ban alapított vállalat több mint 30,000 négyzetméteres területen, normál fonalak és funkcionális fonalak fejlesztésére szakosodott gyártó és értékesítési vállalkozás.

Kiváló értékesítés utáni szolgáltatás

Kiváló értékesítés utáni szolgáltatással rendelkező gyár vagyunk. Van egy innovációs részlegünk is, amely segíthet új termékek fejlesztésében. Átfogó textilgyártási megoldásokat tudunk biztosítani.

Szigorú minőségellenőrzés

Ellenőrizzük, hogy van-e formázott fonal vagy minőségi probléma. Minden kartondoboz azonos hosszúságú és szélességű műanyag szalaggal van csomagolva. A fonal raktárban való tárolása és stabil hőmérsékleten és nedvességben tartása a minőség biztosítása érdekében.

Szigorú termelési folyamat

Szigorú gyártási folyamatok, automatikus csomagolás és szigorú szállítási eljárások, mindez a legjobb minőségű szolgáltatás biztosítása érdekében.

1Q: Mi az a spandex?

V: A vegyi szál azokra a természetes vagy szintetikus magas polimerekre utal, mint nyersanyagok, vegyi feldolgozás révén a szál előállításához, két kategóriába sorolható mesterséges szálra és szintetikus szálra. Kétféle mesterséges rost létezik, vagyis a mesterséges cellulózrost (például viszkózus rost, gazdag rost stb.) és a mesterséges fehérjerost (például szójabab rost, földimogyoró rost stb.), és a szintetikus rostok tábora viszonylag nagy, poliészter szál (pl. poliészter), poliamid szál (nylon 6, nylon 66 stb.), poliakrilnitril szál (akrilszál), polivinil-formaldehid szál (vinilon), polipropilén szál (polipropilén), polivinil-klorid szál (chlorylon) , poliuretán szál (spandex). Az alapanyag több mint 85 százalékban poliuretán komponenseket tartalmaz, kereskedelmi név Lycra (Lycra, Egyesült Államok, Egyesült Királyság, Hollandia, Kanada, Brazília), Neolon (Neolon, Japán), Dorlastan (Németország) és így tovább. Először a Bayer fejlesztette ki 1937-ben, majd a DuPont fejlesztette ki sikeresen 1959-ben. A Dupont megkezdte az ipari termelést, és 1959-ben eladta a spandex iparát a Koch Industries Groupnak, amelynek teljes termelési kapacitása körülbelül 100,{7}} tonna. Jelenleg a spandex globális összkapacitása körülbelül 600,000 tonna, míg a dél-koreai Hyosung Company kapacitása megközelíti a 120,000 tonnát, ezzel a világon az első. Az első spandex-vállalkozás Kínában a Yantai Spandex Factory volt, amely 1989-ben kezdte meg a termelést. A kínai anyaország jelenlegi gyártási kapacitása körülbelül 350,{14}} tonna, így a világ legnagyobb spandexgyártója.

A spandexet általában nem használják önmagában, hanem kis mennyiségben beépítik a szövetbe. Ennek a szálnak mind gumi-, mind rosttulajdonságai vannak, leggyakrabban a spandex maggal ellátott fonalban használják, amelyet rugalmas maggal ellátott fonalnak neveznek, ennek a fonalnak a fő jellemzői, hogy jó tapintású és megjelenésű, természetes szál, amely külső szál nedvességéből áll. abszorpció; Másodszor, csak 1-10 százalék spandex szál tud kiváló minőségű rugalmas fonalat előállítani; A három a rugalmas százalékos szabályozási tartomány 10 százaléktól 20 százalékig, a termék felhasználásától függően válasszon különböző rugalmassági értékeket. Könnyen fonható 25 ~ 2500 denieres, különböző vastagságú selyem, ezért széles körben használják elasztikus szövetek, például zoknik, bútorhuzatok, síruhák, sportruházat, orvosi szövetek, övek, Quartermaster felszerelések, rugalmas térrészek készítésére. öltönyök stb. Ahogy az emberek új követelményeket támasztanak a szövetekkel szemben, mint például a könnyű súly, a kényelmes illeszkedés, a puha textúra stb., a kis méretű spandex szövetek aránya a szintetikus szálakban is növekszik. Szintén hasznos spandex csupasz selyem és spandex és egyéb szálak kombinált sodrott sodrott fonal, elsősorban használt különböző lánc kötés, vetülék kötőszövet, szőtt szövetek és rugalmas szövetek.

2Q: Mi a vizsgálati módszer?

V: A vizsgált minta egyik végét a CRE típusú elektronikus egyszálas szilárdságmérő felső megfogójára, a másik végét pedig az alsó megfogóval rögzítjük a szabványban meghatározott előfeszítés hozzáadása után. Ezzel egyidejűleg a mintát 100 százalékos távolsághosszban (a minta eredeti hosszához viszonyítva) feszítik, amíg a minta el nem törik. A megfogó és az erőérzékelő szoros kombinálásának eredményeként ezúttal a megfogón lévő erőérzékelőt az erő hatására a megfelelő feszültségjellé, az erősítő áramkörrel felerősítve, A/D konverzióval, végül digitális jellé alakítva a számítógépbe. feldolgozásra. A műszer képes rögzíteni az egyes vizsgálatok szakítószilárdságát, szakítási nyúlását és egyéb műszaki mutatóit. A teszt után az adatfeldolgozó rendszer megadja az összes műszaki mutató statisztikai értékét (a műszer működési elvét és áramlását lásd a 2. ábrán). Miután a műszer csatlakoztatva van a számítógéphez, számos tesztfunkciót is hozzáadhat, valamint valós idejű megjelenítést, diagrammozást és a nyújtás teljes folyamatának rögzítését, amely lehetővé teszi az adatok és a grafika hosszú távú tárolását, és kedvezőbb. a hálózatkezeléshez.